Regulaciones de aplicación de la resina de intercambio iónico de la marca Suqing en la industria azucarera (aplicable a glucosa, fructosa, xilosa, maltosa, etc.)

Como sección importante de la industria azucarera, el proceso de separación determina directamente los estándares de calidad como la pureza y la cromaticidad de los productos.¡Por lo tanto, es fundamental garantizar el funcionamiento normal del proceso de separación!Con base en años de experiencia operativa, Su Qing Company ha evaluado el 001 producido por nuestra empresa × Los métodos de operación y pretratamiento de las resinas 7 (001x8, D001) y D301-F utilizadas en el proceso de separación de azúcar se presentan a continuación para referencia del usuario. (Se proporcionarán procedimientos operativos formales basados ​​en los resultados de la depuración en el sitio):
1. Proceso básico:
En la actualidad existen tres procesos principales para el proceso de separación en la industria azucarera, a saber:
1. Solución de azúcar - Decoloración de carbón activado en polvo - Tanque frontal - Columna positiva - Columna negativa - Tanque de transferencia - Columna positiva - Columna negativa - Columna de refinación - Tanque trasero (tanque de producto terminado) - Concentración - Producto terminado;
2. Solución de azúcar - Decoloración de carbón activado en polvo - Tanque frontal - Columna positiva - Columna positiva - Tanque de transferencia - Columna negativa - Columna negativa - Columna de refinación - Tanque trasero (tanque de producto terminado) - Concentración - Producto terminado;
3. Solución de azúcar - decoloración de carbón activado en polvo - tanque frontal - columna positiva - columna negativa - columna de refinación - tanque trasero (tanque de producto terminado) - concentración - producto terminado;
En la actualidad, muchos proyectos de nuevo diseño adoptan el método (1) para el proceso de transferencia, que se caracteriza por una operación y control simples.Una columna positiva y una columna negativa se tratan como un grupo, por lo que sólo es necesario controlar los indicadores de calidad de la descarga final sin tener que inspeccionar cada columna.Sin embargo, si las columnas positiva y negativa no pueden fallar casi simultáneamente, se reducirá la tasa de utilización de la columna de transferencia;(2) El método consiste en garantizar la falla de saturación de cada columna, de modo que la eficiencia de producción de la resina pueda utilizarse de manera efectiva.Es un tipo de combinación de separación relativamente razonable, pero este proceso no se usa ampliamente y vale la pena reflexionar para los usuarios.(3) El método es demasiado simple, la calidad de la descarga es relativamente mala en comparación con los dos anteriores, la tasa de utilización de la resina es baja, la regeneración es frecuente y la pérdida de resina es grande.Aunque la inversión es baja, teniendo en cuenta estos inconvenientes, las ganancias superan las pérdidas, ¡pero este proceso es en realidad el más común!
2 、 Pretratamiento de resina nueva:
Rellenar la resina según la cantidad de diseño es crucial para garantizar la claridad y transparencia de la solución de azúcar tratada y para eliminar los oligómeros y las impurezas que puedan introducirse durante el proceso de llenado.Se deben seguir los siguientes métodos para su funcionamiento:
1. Realice un retrolavado de la resina, con un caudal de aproximadamente 5-8 m/h para el retrolavado D301-F, 001 × El caudal de retrolavado de 7 (001x8, D001) es de aproximadamente 10-15 m/h.Tenga cuidado de no eliminar las partículas normales de resina para eliminar el aire y las impurezas suspendidas en la resina dentro de la columna.El tiempo es de unos 30 minutos y el agua utilizada es agua cruda o agua ablandada.
2. Inyecte una solución de NaCl al 7-8% en la columna (preferiblemente una mezcla de NaOH al 2% + NaCl al 8%) y cuando la concentración de sal en el efluente alcance el 2-3%, remoje durante aproximadamente 12 horas.
3. Enjuague bien la solución de NaCl en la resina con agua.
4. Para 001 × Inyecte una solución de HCl al 3-4 % en la resina 7 (001x8, D001) y NaOH al 2-3 % en la resina D301-F.Cuando la concentración ácido-base de salida alcance aproximadamente el 2%, detenga la inyección, déjela en remojo durante 8 horas y luego limpie con agua desionizada hasta que sea básicamente neutra;
5. Para 001 × Inyecte NaOH al 2-3% en la resina 7 (001x8, D001) y solución de HCl al 3-4% en la resina D301-F.Cuando la concentración de ácido alcalino de salida alcance el 2-3%, detenga la inyección, déjela en remojo durante 8 horas y luego limpie con agua desionizada hasta que sea básicamente neutra;
6. Lave a contracorriente todas las columnas ionizadas con agua desionizada para eliminar aún más los oligómeros liberados durante el pretratamiento hasta que el agua de contralavado esté clara y lista para la regeneración.
3. La regeneración inicial de la resina: la cantidad de regeneración para la regeneración inicial debe ser ligeramente mayor de lo normal, de la siguiente manera:
1. Yangzhu 001 × Regeneración de 7 (001x8, D001): Inyecte aproximadamente 3,5 veces el volumen de resina de una solución de HCl al 4-5 % en la columna de cationes, controle el caudal a aproximadamente 3-4 m/h, remoje durante 2 horas, y luego limpiar con agua desionizada hasta que quede básicamente neutra;
2. Regeneración de la columna aniónica D301-F: Inyecte aproximadamente 3,5 veces el volumen de resina de una solución de NaOH al 3-4 % en la columna aniónica, controle el caudal a aproximadamente 3-4 m/h, remoje durante 2 horas y luego lave con agua hasta que sea básicamente neutra;
3. La regeneración de la resina de columna refinada es completamente la misma que la operación de la columna de cationes;
4. Manejo de materiales:
1. Los requisitos básicos para los materiales entrantes: la transmitancia de los materiales entrantes debe ser >90% y la conductividad de los materiales entrantes generalmente está entre 500 us/cm y 1000 us/cm.Por lo tanto, la calidad de los materiales entrantes determina directamente la cantidad de material que pasa, que es la capacidad de intercambio de trabajo de la resina;
2. El caudal óptimo para la alimentación es de 5 a 7 m3/h (o 2 BV), con una temperatura general de alrededor de 40 ℃ y una concentración de azúcar de alrededor del 30 %;
3. La velocidad de alimentación del ciclo normal es generalmente de 100 m3/m3.R (cuando la conductividad entrante es de alrededor de 600us/cm);
4. Requisitos de calidad para el alta:
4.1.Conductividad < 50us/cm;
4.2.pH 3,5-4,2 (óptimo 3,8-4,2);
4.3 Transmitancia de luz>95%;
4,4 Claridad<0,5;
5. Regeneración de resina durante el funcionamiento normal:
Los pasos posteriores al fallo de la columna de separación incluyen principalmente exprimido del azúcar, lavado, retrolavado, regeneración y relimpieza.
1. Exprimido de azúcar: Después del fallo de las columnas negativa y positiva, para evitar desperdiciar la solución de azúcar, se debe usar agua para reemplazar y reciclar la solución de azúcar dentro de la columna.Generalmente, cuando la concentración del azúcar reemplazado es inferior al 1-3% (dependiendo de la situación), se puede descargar directamente en el canal y el caudal de exprimido del azúcar es el mismo que el caudal de operación.
2. Lavado frontal: El propósito es limpiar aún más la solución de azúcar para evitar que tenga una concentración demasiado alta y una gravedad específica demasiado alta durante el retrolavado.Cuando se retrolava con resina, se recomienda enjuagar (especialmente con resina aniónica) y el caudal de limpieza debe ser el doble del volumen de resina, con un tiempo de aproximadamente 30 a 60 minutos.
3. Retrolavado (paso principal): la resina catiónica está compuesta principalmente de impurezas suspendidas mecánicamente, mientras que la resina aniónica está compuesta principalmente de aminoácidos y proteínas.El caudal de la columna positiva es de 10 a 15 m/h y el caudal de la columna negativa es de 5 a 8 m/h (específicamente basado en el principio de no perder resina durante el retrolavado), hasta que el agua del retrolavado esté clara y esperando. para la regeneración.
4. Regeneración:
4.1.Yangzhu 001 × Regeneración de 7 (001x8, D001): Inyecte aproximadamente 2,5 veces el volumen de resina de una solución de HCl al 4-5 % en la columna de cationes, controle el caudal a aproximadamente 3-4 m/h y déjelo en remojo durante 2 horas;
4.2.Regeneración de la columna aniónica D301-F: Inyecte aproximadamente 3 veces el volumen de resina de una solución de NaOH al 3-4 % en la columna aniónica, controle el caudal a aproximadamente 3-4 m/h y déjelo en remojo durante 2 horas;
La regeneración de la resina de columna refinada es completamente la misma que la operación de la columna de cationes;
5. Limpieza (reemplazo): Limpie la solución de regeneración residual de la resina con agua pura hasta que el valor del pH del efluente sea básicamente neutro antes de su uso (diferente calidad del agua de reemplazo dará como resultado diferentes puntos finales de limpieza).
6 、 Precauciones:
1. Requisitos de calidad del agua: debido al alto requisito de pH de la solución de azúcar, cuanto mayor sea el grado de regeneración de la columna de cationes, menor será el valor de pH de la solución de azúcar en la etapa inicial de operación (generalmente entre 4,5 y 6). , y menor será la conductividad (generalmente por debajo de 5 us/cm).La solución de azúcar a este valor de pH hará que el color del producto se profundice y la apariencia no sea calificada durante la evaporación y concentración posteriores.Por tanto, no es que cuanto menor sea la conductividad, mejor será el producto.Para cumplir con los requisitos del valor de pH, es necesario asegurarse de que la resina catiónica (solo para la columna catiónica) tenga un grado adecuado de falla.Según la situación real en el sitio, se pueden adoptar los siguientes métodos:
Durante la regeneración de la columna de cationes, el agua utilizada para la preparación del ácido se puede preparar con agua cruda en lugar de agua desionizada.Sin embargo, durante el reemplazo, se debe usar agua desionizada para la limpieza y luego se debe realizar un breve lavado a contracorriente (5-10 minutos).
1.2.Al regenerar la columna de cationes, se utiliza agua desionizada para la preparación del ácido y el reemplazo se completa con agua cruda.Luego, se lleva a cabo un breve período de retrolavado (5-10 minutos).
2. Estadísticas del volumen de alimentación: actualmente, el método para calcular el volumen de alimentación en la mayoría de las unidades no es muy razonable y no se prueba la calidad de la solución de azúcar antes de entrar y salir de la columna.De hecho, existen cambios importantes que conviene seguir, y su valor es inversamente proporcional al volumen de alimentación.